一、什么是蓝色标志标准(bluesign® standard):

蓝色标志标准(bluesign® standard)是一个由欧盟学术界、工业界、环境保护及消费者组织代表共同制定的新世生态环保规范,由总部设于瑞士圣加仑(St.Gallen)的蓝色标志科技公司(Bluesign Technologies AG)于 2000 年 10 月 17 日在德国汉诺威(Hanover)公之于众。bluesign 所授权商标的纺织品牌及产品,代表着其制程与产品都符合生态环保、健康、安全(Environment、Health、Safety;EHS),是全球最新的环保规范标准与让消费者使用安全的保障。


许多环保标准是测试成品,bluesign® 则相反,在生产制程开始前就先检定成份及过程是否符合标准;因此,有害物质六从一开始就被禁止使用,这种标准设计的概念在于,如果产品成分本身就不含危险物质,那么终端产品一定是干净的R-C (4).png


二、规范内容:


bluesign® 为了判定一个化学成分是否符合其标准,订立了一个程序,将每一化学成分依其生态与毒性的影响分类,进而将原料、化学成分与生产制程区分为灰色与蓝色两个部分,依下列各项层面进行评估:


  1. 水资源保护。

  2. 废气及废弃物排放管制。

  3. 职工健康与安全。

  4. 消费者安全。

  5. 安全的制造和节省资源的方式。

  6. 运用最适效益的生产技术。

  7. 最终产品符合蓝色标准规范。
    将含有一般禁用物质的原料或化学成分一开始即排除于制程之外,并由一般用途的原料或化学成分制成的纺织品,于各方面均符合 bluesign 标准即可通过蓝色标章。bluesign® 标准采用所有相关的「限用物质清单 (Restricted Substance List, 简称 RSL)」系参照 Levi's、Nike、Marks & Spencer、全球有机纺织品标准 (GOTS) 及环保、化学及工厂标准而成,可以大幅减少环境、职业健康安全管理体系查核工作。
    2008 年 7 月台湾检验科技股份有限公司 (SGS) 取得蓝色标志科技公司 50% 的股权,透过 SGS 遍布全球的脉络,更加强了 bluesign® 标准的普遍化。时至今日,bluesign® 已发展成为一个全球性网络,其顾问团成员来自科学与政治界、贸易与产业界以及消费者与环保组织。



三、依据 bluesign® 公司网站说明,其验证作业包含以下五大重点:


1、资源生产力 (Resource productivity):谨慎使用能源和原料使用最少能源和资源、以对环境最低冲击之方式来生产高品质和高附加值之纺织品,达到生态和经济目标。


2、消费者安全 (Consumer safety):为人类和环境负责消费者愈来愈在意产品之品质以及产品是在何状态下生产。因此消费者安全不仅强制性要求高品质对健康无害之纺织品,并且确保生产过程遵照永续原则。


3、废气排放 (Air emission):减少空气污染改善气候变迁整个生产链严格遵守废气排放标准,藉由能源使用最佳化来降低二氧化碳排放,积极保护气候。


4、废水排放 (Water emission):以最佳方式保护整个水循环废水排放目标是将净化后的废水进入自然循环,尽可能减少对河流、湖泊和海洋之污染。可藉由对生态无害的成分、最佳化生产和废水处理方式达成此目标。

5、职场健康及安全 (Occupational health and safety) :重视工作中的健康与安全遵照严格规范保护纺织从业人员之健康和安全,检测现场之弱点。依据所使用化学物质的潜在风险,实施强制性职业安全措施。


三、bluesign 包括三项准则:


1、化学品认可标准 (Criteria for Homologation):


此部分主要针对制程中使用之化学品进行认可与分类,产品中使用之助剂除考量其成份外,亦会针对该助剂于整体制程中可能造成之环境冲击进行整体考量,此部分标准称为「Criteria for Homologation」。bluesign® 已经针对纺织业使用之化学品进行评等,并制作容易使用之目录,目录中将各化学品评等为三类,包含:


i. 蓝色化学品:可以符合 bluesign® 所有标准与要求之化学品。


ii. 灰色化学品:仅可于特定状况下使用。


iii. 黑色化学品:不符合 bluesign® 标准与要求之化学品。


2、公司与制程相关标准 (Criteria for Production Sites and Companies):


由于 bluesign® 之基本精神在于整体性减低纺织作业供应链对环境之冲击,所以由品牌商、生产厂、化学品供应商等


皆须进行投入管理,以符合 bluesign® 系统之方式持续监控系统执行,bluesign® 系统鼓励合作厂商持续提升作业之永续性。


3、产品标准 (Criteria for Consumer Goods):


为保障消费者,bluesign® 仍然订有最终产品应符合之标准,透过产品检测与生产系统标准,确保挂有 bluesign® 标章之纺织产品对消费者绝对安全。


详细准则请参考网页:https://www.bluesign.com/en/downloads/



三、适用产品:


纺织品及纺织配件(含化学品供应商、纺织制造商及纺织品牌商与零售商)



四、验证申请流程:


在验证流程部分,由于 bluesign® 并非一般单纯的标章验证系统,其过程包含辅导与验证两部分,其特色如下:
(1) 为私人公司营利性标章,过程包含辅导与验证。
(2) 须使用 bluesign® 提供的工具软件,并遵循其专家指示修正制程与系统。
(3) 制造商验证过程包括:筛选生产厂址:


筛选生产厂址是实施 bluesign® 标准的首个步骤。专家可以为申请公司进行全面的 bluesign® 筛选。 这项评估  包含消除危险物质和其他环境风险,及如何更经济地利用资源,详细作业包括:
  1. 透过调查表评估生产厂址的复杂程度 (含制造程式与化学品种类);

  2. 签订筛选合约;

  3. 投入分析 (含能源、水、纤维、染料、化学品);

  4. 分析制程资源效率;

  5. 安全卫生考量控制;

  6. 产出分析 (空、水、废) 包含管末排放现状;

  7. 环保法规符合性控制;

  8. 提出符合 bluesign® 规格要求应执行的行动计划方案;

  9. 实施:这个阶段包含解决在筛选过程中凸显出来的问题,可为个别企业量身定制,提供专属独立的实施计划;

  10. 签订 bluesign® system partner 合约;

  11. 业者须执行行动计划方案中所有强制性要求,包含:

  12. 更换颜料与化学品;

  13. 量测投入与产出量;

  14. 装置新设备以降低或消除排放;

  15. 变更操作条件以提升资源效率;

  16. 改善作业环境;

  17. 验证:在过程的最后一步,bluesign® 或 SGS 会进行测试和检验,并为个别产品或产品组提供保证;

  18. 透过交互查证生产过程资料与抽样测试结果,决定发证范围。

  19. 通过验证产品资料会纳入 bluesign® blueguide, 品牌商与服饰生产商会由其中挑选永续生产之产品或原料。





















五、验证费用:


由于整体作业包含评估、改善、辅导、执行、与验证,且客户可能为品牌商、制造商、原料供应商等,状况十分复杂,bluesign® 公司网站与简介皆未提供申请费用相关资讯,实际费用请可以直接与深圳绿标认证公司客服联系。


六、取得效益:


蓝色标志标准 (bluesign® standard) 目前为最多纺织品制造商 (如 Schoeller Textil AG, Christian Eschler AG, Getzner Textil AG 等) 所采用的环保验证,并且获得包括 Huntsman Textile Effects 及 Clariant International Ltd. 等化学产业上的龙头公司所支持。